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出铁厂高炉煤气干法除尘器根据工况烟气变化合理调节

发布时间:2021-10-21 23:52:24 阅读: 来源:玻璃棉卷毡厂家
出铁厂高炉煤气干法除尘器根据工况烟气变化合理调节

2018122410:01:09来源:中国振动机械网

近年来,随着滤布材料制造技术的发展,袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m,已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业离婚请律师多少钱。我公司常年针对钢铁行业的粉尘治理工程,主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备,在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩,为我国的节能减排做出应有的贡献。在炼铁厂烟气治理中,由于蚀气体等特点,使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况,选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统,烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。高炉煤气必须经过净化后才能利用,传统的煤气净化方法是湿法除尘,湿法除尘之后采用炉顶煤气余压发电(TRT)技术回收高炉煤气的压力能和部分热能,将其转化为电能,该部分能量约为高炉鼓风机能耗的30%40%,因此回收这部分能量具有显著的经济效益。传统的湿法除尘技术工艺成熟,运行稳定,除尘效率较高,可是使用过程中存在一系列弊病,例如耗水量大,耗电量高,降低煤气热值,TRT发电量低,占地大,还存在着水污染等环境污染。

高炉煤气除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

除尘器滤料采用高级的钢铁行业推荐针刺毡滤料,选用后明显的效果集中反映在:由于清灰效果好,清灰周期长,清灰强度低,提高了滤袋的使用寿命;提高了过滤风速,减小滤袋除尘器的占地面积,节约了一次性投资;改善了系统的工艺性,用脉冲喷吹,减少了粉尘在滤袋上的二次吸附,减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击,增加布袋使用寿命。根据除尘器数量和总图情况,合理进行工艺布局。工艺布置应满足以下几点要求:占地长宽比列合适、美观;操作巡检方便,吊装范围合理;煤气气流分布合理,减少荒煤气主管道积灰的可能;主框架受力合理,各层平台宽阔,有效利用空间;脉冲设备布置(布袋、袋笼更换)平台开阔,吊装和更换布袋、袋笼方便。

高炉煤气干法袋式除尘主要技术特点高炉煤气干法袋式除尘技术在大型乃至特大型高炉使用,并不仅仅单纯的将小高炉的技术应用推广,而是需要进行多项技术的研发、升级,以适应大型高炉煤气流量大、压力高、温度变化范围大的工况条件,满足高炉系统稳定、安全运行的要求。高炉煤气温度控制技术高炉煤气干法布袋除尘使用的是高温滤料,但是它仍然有一定的温度要求,比如当前使用的几种滤布要求温度在100220℃范围,*高不超过260280℃,太高要损坏滤布,太低则要结露,都影响除尘器工作,所以布袋除尘器对净化介质温度有一定要求。除尘器箱体是高炉煤气干法除尘系统主要设备之一,对于确保系统的安全、稳定运行有着重要作用。通过对除尘器壳体进行应力分析,研究除尘器结构的局部薄弱点,进行局部调整降低应力集中,提高设备安全与稳定性。除尘器箱体内部采用特殊的导流结构,使得除尘器箱体煤气气流分布均匀,降低了流速,大大减少了滤袋异常破损的发生,保证整个系统满足高炉的持续稳定生产。

工作性能介绍:由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升。当阻力上升到一定数值时,主机pLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制,10120分钟可调),进口支管气动蝶阀自动关闭和出口支管气动碟阀自动关闭,然后箱体*一只脉冲阀脉冲清灰开始,开启0.1秒(开启时间为0.011秒可调),氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来,落入下部锥形灰斗,间隔7秒后(199秒可调)*二只脉冲阀开启—循序渐进直至箱体的14只脉冲阀全部动作一遍(循环次数15次可调),喷吹结束10秒(1300秒钟可调)即让尘灰沉降后,再打开出口气动蝶阀,然后再打开进口气动蝶阀,这样1#箱体清灰完成,恢复正常过滤运行10秒钟后(1300秒可调)*箱体开始清灰—依次循环直至*后一只箱体全部清灰一次完毕.经一个小时后(1120分可调)*二次清灰程序开始.如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态,程序运行时将会跳过该箱体继续工作起诉离婚流程和费用

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